滾動軸承、滾動軸承零件和滾動軸承潤滑脂都是優質產品，因此必須小心處理。
現代滾動軸承的性能處于技術上可實現的極限。材料、尺寸和運行公差、表面質量和潤滑都經過了優化，以實現最大的功能水平，這意味著即使功能區域出現輕微偏差，如腐蝕引起的偏差，也會削弱性能。為了實現滾動軸承的全部性能，必須將防腐、包裝、儲存和搬運做到最優。
防腐和包裝是軸承的一部分，經過優化，盡可能同時保持產品的所有特性。除了保護表面免受腐蝕外，還包括緊急運行潤滑、摩擦、潤滑劑兼容性、噪音性能、抗老化性以及與滾動軸承部件（保持架和密封材料）的兼容性等。
作為一個基本的先決條件，零件必須存儲在一個封閉的存儲區域，該區域不會受到任何侵蝕性介質的影響，例如車輛廢氣或氣體、酸、堿液或鹽的薄霧或氣溶膠。應避免陽光直射，因為除了紫外線輻射的有害影響外，它還可能導致包裝中的溫度大幅波動。溫度應保持恒定，空氣濕度應盡可能低。溫度的極端變化和濕度的增加會導致冷凝。
無霜儲存，溫度＞+5°C（可以防止白霜的形成，每天最多允許+2°C的溫度達12小時）
最高溫度 < +40°C（防止防腐蝕油過度排放）
相對濕度≤65%（隨著溫度變化，每天最多允許12小時內達到70%）
必須持續監測溫度和濕度，可以使用數據記錄器來執行，測量間隔不得超過2小時，必須至少選擇兩個測量點，可以存放貨物的外墻附近的最高點和最低點。
滾動軸承的存放時間不得超過3年，既適用于開式軸承，也適用于帶密封或墊圈的潤滑軸承。特別是，經過特殊潤滑的軸承不應儲存太久，因為潤滑脂的化學物理行為可能會在儲存過程中發生變化，即使保持最低性能容量，潤滑脂的安全儲備也可能減少。
一般來說，如果在儲存和運輸過程中觀察到儲存條件，即使超過了滾動軸承的允許儲存期，也可以使用滾動軸承。如果條件不滿足，則必須預期更短的儲存期。如果超過上述時間，建議在使用前檢查軸承的腐蝕情況，以及防腐油和潤滑脂的狀況。上述儲存期是純粹基于實踐的經驗值，不構成對法律或合同約定的保修期（如適用）的延長。
滾動軸承的儲存信息適用于Arcanol滾動軸承潤滑脂。先決條件是將潤滑脂儲存在封閉的、完全裝滿的原始容器中。
滾動軸承潤滑脂是油、增稠劑和添加劑的混合物。這種液體和固體物質的混合物不具有無限的穩定性。在儲存過程中，它們的化學物理特性可能會發生變化，因此應盡快用完。
如果遵守儲存條件，潤滑脂可以在不損失性能的情況下儲存3年。然而，與滾動軸承的情況一樣，允許的儲存期不應被視為嚴格的限制。如果按照規定進行儲存，如果考慮到微小的變化，大多數潤滑脂也可以在3年后使用。如果在使用舊潤滑脂時有任何疑問，建議對化學物理特性進行隨機抽樣檢查，以確定潤滑脂的任何變化。如果容器在打開后進行儲存，則應始終將油脂表面刷平，容器應密封不透氣，且儲存時應使空的空間向上。在任何情況下都應避免高溫。
雙手應保持清潔和干燥，必要時應戴上防護手套。軸承只能在組裝前從其原始包裝中取出。如果將軸承從多件包裝中移除并進行干燥保存，則必須立即再次關閉包裝，因為保護性氣相僅在封閉包裝中有效。拆包后應立即對軸承進行潤滑。
具有油基防腐劑的軸承中的防腐劑與具有礦物油基的油和潤滑脂相容且可混溶。如果使用除鋰或鋰復合皂以外的合成潤滑劑或增稠劑，應檢查兼容性。如果存在不相容性，應在潤滑前沖洗掉防腐油，尤其是在使用聚四氟乙烯/烷氧基氟醚基潤滑劑和基于聚氨基酰胺的增稠劑的情況下。如果更換了潤滑劑或軸承受到污染，則應清洗軸承。
以下適用于對滾動軸承進行脫脂和清洗：
水性中性、酸性或堿性清潔劑。清潔前檢查堿性試劑與鋁部件的兼容性
有機清潔劑，如無水和酸的石蠟油、石油醚（非汽油）、酒精、脫水液、氟利昂12替代品、含氯化烴的清潔劑
應使用刷子、油漆刷或無絨布進行清潔。如果有樹脂油或油脂殘留物，建議通過機械方式進行預清潔，然后用強堿性的水性清潔劑進行處理。必須遵守有關操作、環境保護和工作健康與安全的法律法規。必須遵守清潔劑制造商的規范。石蠟油、石油醚、酒精和脫水液是易燃的，而堿性試劑具有腐蝕性。氯化烴的使用與火災、爆炸和分解的風險以及健康危害有關。這些危險和適當的保護措施在德國法定事故保險和預防機構聯合會的數據表ZH1/425中進行了全面描述。滾動軸承必須在清潔后立即干燥并涂上防腐劑。
裝配區域必須保持清潔，沒有灰塵。
保護軸承免受灰塵、污染物和濕氣的影響，污染物對滾動軸承的運行和使用壽命有不利影響
在開始安裝工作之前，通過最終裝配圖熟悉設計
安裝前，檢查提供用于安裝的軸承是否與圖紙中的數據一致
檢查殼體孔和軸座的尺寸、幾何和位置精度以及清潔度。
檢查軸和殼體孔的導程倒角是否為10°至15°
擦掉閥座和接觸表面上的任何防腐劑，沖洗掉錐形孔中的防腐劑
輕輕潤滑軸承環座表面或用固體潤滑劑摩擦
不要過度冷卻軸承。冷凝產生的濕氣會導致軸承和軸承座腐蝕
安裝后，為滾動軸承提供潤滑劑
檢查軸承布置是否正常工作
避免用錘子直接敲擊軸承套圈。
在安裝不可分離軸承時，安裝力必須始終以緊密配合的方式施加在軸承套圈上。
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不可分離軸承 內圈緊密配合，先安裝內圈 |  |
在可分離軸承的情況下，安裝更容易，這兩個套圈可以單獨安裝，安裝時可以旋轉套圈，以產生螺絲刀效果，有助于避免刮傷。
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可分離軸承 內圈緊密配合，單獨安裝 |  |
由于軸承類型和尺寸不同，滾動軸承不可能全部使用相同的方法進行安裝和拆卸。
如果帶有圓柱形座的較小軸承必須在其配合部件上緊密配合，并且過盈值不太大，則可以將其壓在軸上或壓入殼體中。
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液壓機安裝 通過內圈，直接壓入 |  |
小型軸承可以使用一個端面平坦的鋁制安裝套筒驅動到軸上，安裝套筒必須與要安裝的軸承套圈相匹配。在安裝過程中，必須確保沒有其他軸承部件（如密封件）損壞。
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用于驅動小軸承的套筒 ①鋁制安裝套筒 |  |
較大的軸承，或必須具有較大過盈配合的軸承，通常通過熱方法安裝。
對于通常與滾動軸承座一起使用的過盈量，將軸承加熱到大約+80°C就足夠了，最大溫度為+100°C
加熱可以使用感應加熱技術進行。這里對低頻技術（50赫茲至60赫茲）和中頻技術（10千赫至25千赫）進行了區分。
感應加熱裝置可以用于快速、安全地加熱滾動軸承，最重要的是，清潔地加熱到正確的安裝溫度，溫度直接在內圈上測量。由于內圈比外圈加熱得更快，軸承可以同時定位在軸上和殼體中，只需對外圈進行輕微加熱。
此外，電爐、清潔油浴或恒溫控制的加熱板也可以使用。在電烤箱和感應加熱裝置的情況下，溫度通過溫度傳感器或恒溫器來控制，因此保持非常高的精度。這一點很重要，因為套圈的硬度不得因回火效應而降低。
當軸承在加熱板上加熱時，必須保護軸承的所有部件（塑料零件、密封件、潤滑劑）不會過熱
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帶塑料保持架的軸承，在加熱板上加熱 ①對于標準軸承 |  |
在錐形閥座的情況下，通過軸向按壓內圈來實現所需的緊密配合。是否實現了足夠緊密的配合可以從內圈的膨脹以及因此徑向內部間隙的減小來確定，或者從錐體上的軸向向上驅動距離來確定。
徑向內部間隙的減小是軸承安裝前的徑向內部間隙和安裝后的軸承間隙之間的差值。必須首先測量徑向內部間隙。壓入過程中，必須檢查徑向間隙（軸承間隙），直到徑向內部間隙得到必要的減小，從而達到所需的緊密配合。
使用塞尺測量較大軸承的徑向間隙。對于調心滾子軸承，必須確保同時測量兩排滾子
只有當兩排滾子的內部間隙值相同時，才能確保內圈不相對于外圈橫向偏移。
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調心滾子軸承的徑向內部間隙 Sr=徑向內部間隙 |  |
可以測量錐度上的軸向向上驅動距離，而不是減小徑向內部間隙；請參閱相應的產品章節。對于正常錐度為1:12的軸座，軸向向上驅動距離約為徑向內部間隙減小量的15倍。
安裝帶有錐形孔的小型軸承需要特別小心。由于徑向內部間隙通常小于最薄的測量片，因此無法再使用塞尺進行測量。因此，在可能的情況下，軸承在外殼外部滑動。它只能壓到外圈仍然可以輕松旋轉的程度，并且在自對準軸承的情況下，可以在輕微阻力下用手旋轉出來。已安裝軸承的軸插入殼體中。
退卸套通過軸上的螺母壓在內圈和軸之間并固定。對于具有大環橫截面的軸承，壓入時需要相當大的力。在這種情況下，通過圖中所示的帶壓力螺釘的螺母，安裝變得更容易
為了使退卸套不被壓入偏斜，首先將螺母擰緊到壓力環與退卸套完全接觸的程度。均勻分布在圓周上的壓力螺釘然后以橫向順序均勻擰緊，直到徑向內部間隙達到所需的減小。由于退卸套的錐形是自鎖的，因此可以拆下螺母；退卸套的位置由軸螺母固定。
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帶壓力環的螺母，用于壓入帶錐形孔帶退卸套的軸承 ①壓力螺釘 ②軸螺母 ③壓力環 ④退卸套 |  |
在安裝帶錐形孔的軸承時，必須確保套筒連接的座上有一層薄薄的油。不得使用安裝膏。雖然較厚的潤滑劑層可以減少摩擦，從而更容易安裝，但當安裝后拆除帶有壓力螺釘的螺母時，套筒可能會變得松動。在安裝時，潤滑劑將逐漸從配合接頭中擠出，軸承的緊密配合將逐漸喪失。
如果滾動軸承已拆卸并將再次使用，則不足以將固定螺母移動到其先前的位置。經過較長時間的操作后，由于螺紋發生沉降，表面變得光滑，因此配合再次松動。在這種情況下，還必須再次測量徑向內部間隙或軸向向上驅動距離的減小，或圓柱滾子軸承情況下滾道的膨脹。
對于大型軸承的安裝，建議使用液壓螺母將軸承滑動到位或壓入套筒，液壓螺母適用于所有常見的套筒和軸螺紋。所描述的液壓方法不僅使安裝更容易，而且尤其使拆卸更容易。
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用于安裝帶錐形孔軸承的液壓螺母 ①液壓螺母 |  |
在一些軸承布置中，在安裝過程中設置了設計和溫度條件所需的一定徑向和軸向間隙，如果需要，該間隙也可以是零間隙或輕預緊。在大容量的情況下，軸承單元越來越多地安裝，其內部間隙已預先設置，以便在安裝時達到所需的軸承間隙。
拆卸緊配合安裝的滾動軸承非常困難，尤其是在形成微動腐蝕的情況下，有缺陷的滾動軸承可以通過切割或拆分軸承套圈來拆卸。
如果要重新使用軸承，則必須始終將壓下軸承時使用的力緊密配合在軸承套圈上
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拆卸不正確 滾動元件必須支撐回撤力 |  |
在不可分離軸承的情況下，必須首先將裝有滑動座的套圈從其座上拆下，然后壓下緊配合的軸承套圈。必須將工具應用于緊配合軸承套圈，為了將抽出裝置應用于內圈，在軸肩上提供了抽出槽。
如果使用固定壓力機進行壓出，則拆卸滾動軸承的操作更簡單
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不可分離軸承的拆卸 ①裝有滑動座的軸承外圈 |  |
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帶拉桿的抽出裝置 ①橫拉桿 |  |
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帶可調節臂的抽出裝置 ①軸肩上的抽油槽 |  |
| 使用固定壓機壓出滾珠軸承 |  |
如果內圈與軸肩接觸，且沒有提取槽，則可以借助帶夾緊工具的拆卸器拆卸滾珠軸承、圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承。在滾珠軸承拆卸器的情況下，插入拆卸器中的夾緊工具的指狀延伸部接合在內圈滾道邊緣上的滾珠之間
夾緊工具是夾頭的一部分，夾頭通過錐形夾緊環夾緊在內圈上，拆卸器也可用于從軸上拆下仍安裝在殼體中的軸承。
| 帶夾緊工具的滾珠軸承拆卸器 |  |
實例表明，在設計相鄰零件時必須考慮拆卸工具的放置。如果內圈緊密配合，則必須能夠接近其端面。可以通過例如限制軸肩直徑或在軸肩中提供槽來實現，間隔環或迷宮式環的設計必須確保它們不會干擾拆卸。
這同樣適用于外殼的設計。出于強度原因，優選具有剛性端壁的鍋型外殼，但會導致軸承外圈拆卸困難。如果存在剛性肩部，則應提供用于拆卸螺釘的凹槽或螺紋孔
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外殼壁上用于放置提取工具的插槽 ①狹槽 |  |
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殼體壁上用于取出軸承套圈的壓力螺釘 ①壓力螺釘 |  |
軸承易于拆卸的要求也影響軸承的選擇。由于可分離軸承易于拆卸，因此與其他軸承類型相比，通常優先使用可分離軸承，如磁電機軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承和滾針軸承。
退卸套筒也是一個附件，便于拆卸。對于套筒的拆卸，在困難的情況下（主要是在大型軸承的情況下），可以使用帶有淬火和回火壓力螺釘的螺母或液壓螺母來代替通常使用的拆卸螺母
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拆卸退卸套筒 ①抽出螺母 ②淬火和回火壓力螺釘 ③液壓螺母 |  |
在實踐中，緊密配合軸承的座表面中的高水平粘合摩擦經常會導致拆卸問題。如果在配合接頭中形成了微動腐蝕，則在拆卸過程中，配合表面經常會發生微動。可以通過感應加熱的方式來解決，或者在較大軸承的情況下，通過液壓安裝方法來解決。
在液壓安裝方法中，油被壓在緊密軸承配合的座面之間，這會使軸承套圈輕微膨脹，流體膜消除了配件之間的接觸，使其可以在幾乎不施力的情況下移動，并且沒有表面損壞的風險。
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液壓安裝原理 ①用于圓柱形閥座表面 ②用于錐形閥座表面 |  |
為了壓入機油，必須為壓力產生裝置提供油槽和供油管以及螺紋接頭，緊定套和退卸套中設計有這些管道
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錐形軸中的油道和油槽 B=軸承寬度 ①油槽 |  |
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帶油道的轉換接口和退卸套管 ①油道 |  |
在安裝和拆卸錐形軸頸上帶有錐形孔的軸承時，一個簡單的噴油器就足夠了，如果存在圓柱形配合面，并且使用了緊定套或抽油套管，則由于配合面邊緣會出現油損失，因此必須壓入更多的油。在這種情況下，可以使用油壓高達1600巴的雙級手動活塞泵
| 噴油器和氣門嘴 |  |
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雙級手動活塞泵 機油壓力高達1600巴 |  |
除了液壓方法外，通過感應加熱膨脹軸承套圈對于滾動軸承的安裝也具有相當重要的意義，并且是目前最重要的技術。圖中顯示了用于安裝和拆卸圓柱滾子軸承內圈的便攜式裝置（剛性線圈）以及適用于中頻技術的柔性電感器。這些感應器可以安全可靠地加熱滾動軸承或其他環形鋼部件，即使在接近性較差的位置也是如此。由于有針對性地應用熱量和高能量密度，中頻技術允許短的加熱時間和環境可接受的加熱。
如果使用固定線圈，則每個尺寸的套圈都需要一個單獨的裝置。加熱速度很快，在拆卸過程中很少有熱量進入軸，而且之前緊密配合的內圈可以很容易地從軸上松開。
如果圓柱滾子軸承內圈被大量安裝，或者如果大尺寸軸承，例如在軋機中更換軋輥，必須經常拆卸和重新安裝。
另外兩個感應加熱裝置可用于加熱任何類型的完整滾動軸承，這些裝置也可用于熱密封和潤滑軸承。
這些設備根據變壓器原理運行，軸承充當短路的二次繞組。只要接通一次電流，就會在軸承中感應出短路電流，將軸承加熱到+80°C或可預選的溫度。根據尺寸的不同，加熱時間在幾秒鐘到幾分鐘之間。加熱裝置可用于正常的電源電壓。因此，收縮配合和迷宮環或其他環形金屬部件也可以通過這種方法加熱。
| 中頻技術感應加熱裝置 |  |
| 帶柔性感應器的感應裝置 |  |
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用于安裝完整滾動軸承的感應加熱裝置 ①孔徑為10 mm及以上軸承的臺面裝置 ②獨立設備，適用于質量高達400 kg的軸承 |  |
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